一、機床描述

1.機床主要性能及用途

  HS180為六軸（四軸聯(lián)動(dòng)）高速數控滾齒機,六軸分別為:

B、滾刀主軸旋轉，C、工作臺回轉運動(dòng)，X、徑向進(jìn)給運動(dòng)，Y、切向進(jìn)給運動(dòng)，Z、軸向進(jìn)給運動(dòng)，A、螺旋角旋轉運動(dòng)。機床各數控運動(dòng)軸均由獨立交流伺服電機驅動(dòng)，用“電子齒輪箱(EGB)”實(shí)現分度運動(dòng)、差動(dòng)補償完成用展成法加工各種齒類(lèi)零件。

a.機床布局:機床采用立式布局,大立柱移動(dòng)完成徑向進(jìn)給運動(dòng)；機床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨立的系統。

b.機床坐標軸及相關(guān)運動(dòng)：

A軸:采用進(jìn)口減速機直接連接伺服電機，實(shí)現刀架角度調整過(guò)程由數控系統自動(dòng)執行。

B軸:采用大功率伺服電機通過(guò)直連方式傳動(dòng)，具有快速換刀和刀桿自動(dòng)夾緊裝置，并設置有主軸過(guò)載自動(dòng)監測及報警裝置。

C軸:采用高精密的DD馬達，從而實(shí)現高轉速，高扭矩，零間隙功能。電機設置有冷卻及報警監控等功能。

X軸:采用交流伺服電機通過(guò)有預負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用重切削滾柱線(xiàn)軌實(shí)現加工的穩定性。

Z軸:采用交流伺服電機通過(guò)有預負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用重切削滾柱線(xiàn)軌實(shí)現加工的穩定性。

Y軸:采用交流伺服電機通過(guò)具有預負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,實(shí)現滾刀自動(dòng)竄刀，并結合我公司開(kāi)發(fā)的Y軸切向聯(lián)動(dòng)進(jìn)給功能，實(shí)現渦輪加工切削高效高精度。保證刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，提高產(chǎn)品精度，降低設備使用費用。

Z2軸：頂尖上下運動(dòng)，采用高精度、高剛性滾柱線(xiàn)軌，頂尖上下運動(dòng)由液壓油缸實(shí)現。

c.機床結構特點(diǎn)：主要鑄件采用雙層壁、高筋板結構設計，既保證了剛性又保證穩定性，冷卻油的循環(huán)冷卻又保證機床的熱平衡。

D.機床加工對象：采用展成法原理實(shí)現下列齒類(lèi)零件的加工；圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤(pán)齒輪）、渦輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪、同步帶輪。

2.機床主要功能及結構

2.1主軸傳動(dòng)的軸承采用NSK、精密研磨級滾珠絲桿采用上銀、直線(xiàn)導軌采

用上銀，保證機床精度的穩定性和使用壽命；

2.2有全封閉護罩，采用油霧分離器減少煙霧量；

2.3機床采用電子齒輪箱(EGB)，取代傳統老式滾齒機的交換齒輪、差動(dòng)掛輪

的繁瑣操作；

2.4滾刀主軸速度范圍能適應采用單頭或雙頭滾刀，大、小直徑滾刀均能進(jìn)

行高速、高效滾齒加工；

2.5可選用高精度、高剛性，并能夠實(shí)現快速更換的滾齒夾具，滿(mǎn)足高精度、高柔性的加工需要。

2.6刀具主軸采用伺服電機驅動(dòng)，并設置有主軸過(guò)載自動(dòng)監測及報警裝置：

2.7機床各運動(dòng)副有可靠防護或密封，以免運動(dòng)副受到損傷。

二、機床主要配置

1.潤滑系統

1.1獨立的定量潤滑系統；

1.2采用自動(dòng)潤滑裝置，對各滑動(dòng)面及滾珠絲杠實(shí)行強制潤滑，潤滑系統具

備可靠的潤滑時(shí)間及間隔可調。

2.冷卻系統

2.1配置有油切削 干切削功能；

2.2采用對稱(chēng)的鑄造床身結構、大流量的循環(huán)冷卻系統，有利于各個(gè)主要部件的熱平衡，保正加工精度及精度穩定性。

4.供貨方提供的技術(shù)文件：

機床操作說(shuō)明書(shū)(包括機械、電氣、液壓)