滾齒機是一種廣泛應用于齒輪加工的機床?？稍诖笮蜐L齒機上切削直齒、斜齒圓柱齒輪、蝸輪、鏈輪。廣泛應用于汽車(chē)、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機等機械制造行業(yè)。下面，我們將介紹大型滾齒機的操作規則、原理和分類(lèi)！

大型滾齒機安全操作規程

01

銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺之間的高度發(fā)展不能低于機床進(jìn)行規定一個(gè)高度。

02

車(chē)輪空白墊圈的直徑應小于加工齒輪根圓直徑的3mm。

03

夾緊時(shí)，應將刀架、刀架支架、刀架墊圈和刀孔擦干凈。 安裝卡盤(pán)刀具時(shí)插入相應的鍵。

04

移動(dòng)刀夾角度時(shí)，注意刀夾滑動(dòng)。

05

根據被加工齒輪的要求，切割前檢查調整位置。

06

銑斜齒輪時(shí)，一定就是要把一個(gè)工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生進(jìn)行轉動(dòng)。不準出現碰撞刀架，不準拆開(kāi)走刀絲杠，提升控制刀架工作需要退刀。

07

快速打開(kāi)時(shí)，銑刀不得與工件碰撞，出口距離不宜太長(cháng)，以避免刀架與工作臺碰撞。

08

被加工齒輪的模數和直徑不得超過(guò)機床的技術(shù)規格。

09

掛輪時(shí)應切斷電源。

大型滾齒機的加工原理

滾齒加工是按照展成法的原理來(lái)加工以及齒輪的。用滾刀來(lái)加工中心齒輪系統相當于一種一對相互交錯軸的螺旋齒輪機構嚙合。在這對嚙合的齒輪副中，一個(gè)齒數很少、只有這樣一個(gè)或幾個(gè)，螺旋角很大，就演變發(fā)展成了自己一個(gè)蝸桿狀齒輪，為了學(xué)生形成具有切削刃，在該齒輪通過(guò)垂直于螺旋線(xiàn)的“497”開(kāi)出容屑槽，磨前、后刀面，形成良好切削刃和前、后角，于是就變成了滾刀。滾刀與齒坯按嚙合傳動(dòng)結構關(guān)系作相對主義運動(dòng)，在齒坯上切出齒槽，形成了漸開(kāi)線(xiàn)齒面。在滾切過(guò)程中，分布在螺旋可以線(xiàn)上的滾刀各刀齒相繼切出齒槽中一薄層作為金屬，每個(gè)齒槽在滾刀旋轉中由幾個(gè)刀齒依次切出，漸開(kāi)線(xiàn)齒廓則由實(shí)際切削刃一系列環(huán)境瞬時(shí)空間位置數據包絡(luò )分析而成。因此，滾齒加時(shí)齒面的影響成形技術(shù)方法是展成法，成形研究運動(dòng)是由滾刀的旋轉方向運動(dòng)和工件的旋轉機械運動(dòng)重要組成的復合材料運動(dòng)（B11+B12），這個(gè)社會(huì )復合文化運動(dòng)過(guò)程稱(chēng)為展成運動(dòng)。當滾刀與工件之間連續嚙合轉動(dòng)時(shí)，便在保證工件對于整個(gè)計算圓周上依次切出基本所有齒槽。在這一過(guò)程中，齒面的問(wèn)題形成與齒輪分度是同時(shí)企業(yè)進(jìn)行的，因而展成運動(dòng)也就是根據分度運動(dòng)。